一、废气来源及成分

1. 注塑工艺

来源：注塑机加热熔化塑料颗粒时，高温导致塑料分解及添加剂挥发。

成分：

VOCs（甲苯、二甲苯、苯乙烯等）

氮氧化物、硫化物（燃烧副产物）

粉尘颗粒物（塑料粉尘、填充剂粉尘）

丙烯腈、非甲烷总烃、氯乙烯（特定塑料加工产生）

2. 吹塑工艺

来源：塑料加热成型、吹气、冷却环节。

成分：

非甲烷总烃（NMHC）

苯乙烯、一氧化碳

粉尘（塑料碎屑及添加剂粉尘）

3. 挤出工艺

来源：塑料原料高温挤出成型过程。

成分：

烃类（烷烃、烯烃、芳香烃）

卤代烃（PVC加工产生氯化氢、氯乙烯）

醛类、酮类（添加剂分解产物）

4. 成型工艺

来源：塑料原材料热成型、冷却定型。

成分：

VOCs（与塑料种类及添加剂相关）

氮氧化物、一氧化碳（燃烧不完全产生）

5. 造粒工艺

来源：废旧塑料清洗、熔融造粒。

成分：

聚乙烯、聚氯乙烯（塑料热解产物）

苯、甲醛、乙炔（化学药剂挥发）

粉尘（塑料碎屑及杂质）

二、废气处理案例

1. 注塑废气处理案例

工艺选择：“活性炭吸附+催化燃烧再生”

尾气经树脂吸附性炭树脂吸附塔捉捕VOCs，趋于稳定后催化氧化烧降解。

成效：

VOCs质量浓度减至执行标准下面，改变场区场景。

2. 吹塑废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+喷淋塔洗涤+活性炭吸附”

排放物经喷淋泵塔我们要除湿润颗粒物物及个部分VOCs，再经抗逆性炭深层次空气净化。

成效：

颗粒状物排污＜10mg/Nm³，VOCs净化后率高，味道同质性增多。

3. 挤出废气处理案例

工艺选择：“布袋除尘+活性炭吸附+催化燃烧”

排放物先经布袋收尘除去煤尘，再经活性酶类炭吸收VOCs，最后一步催化剂的作用一氧化碳燃烧处置高溶度排放物。

成效：

直接排放氨水浓度远达不到安全规范，能源回收分类处理大幅度降低耗能。

4. 成型废气处理案例

工艺选择：“水洗预处理+活性炭吸附”

烟气经水清洗塔去掉颗料物及位置VOCs，再经活力炭吸附性剩的环保问题物。

成效：

VOCs溶度大幅度的减低，顆粒物达到标准排放标准，甲醛味道提高。

5. 造粒废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+预处理+活性炭吸附+催化氧化”

印刷废气经减温除灰预处置后，活性酶类炭过滤VOCs，崔化被氧化溶解余留充分物。

成效：

废水清理的效率＞95%，满足特低排放物，调节周围周围环境。

三、总结

塑胶厂各工艺技能流程过程废液材质很复杂，需结合废液基本特性选搭配工艺技能流程。长见技能例如：

吸附法（活性炭、沸石转轮）

燃烧法（催化燃烧、RTO）

湿式洗涤（喷淋塔）

除尘法（布袋除尘器）

实际案例表明，“吸附+催化燃烧”及“湿式洗涤+活性炭吸附”等组合工艺能高效处理废气，实现达标排放并提升环境效益。