催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机质会气体归于可燃挥发物性有机质会物，常规用火引燃要求 650‑850℃炎热；机械环保设备內置铂、钯贵合金崔化剂，大大减少化学上的响应碱化能，气体只需升温至 250‑350℃就行了在崔化剂表面层做完脱色反应转化。 气体渗透压合格后，脱色反应产生的余热可能自给供水，机械环保设备电升温定时倒闭，变现问题运营、低高耗能任务。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试净化水器、除雾器、阻火器，净化水漆雾、灰尘、油滴、水珠，预防颗粒状物淤塞、覆盖率催化反应反应剂，引致催化反应反应剂中毒症状就失效；阻火器阻断回火，基本保障整个设备安全防护。

2. 余热换热系统

水平式 / 管壳式传热器，灵活运用燃烧物在此之后的高热卫生的尾气打火高湿待处里的尾气，余热环保再生资源回收率会达 90%，幅宽上下降预热耗电量。

3. 辅助加热单元

电进行加热管为主要，电脑开机加温快、印刷废气排放氧浓度不高时自动式采暖，把印刷废气排放加温快至催化反应剂起燃的温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

印刷废水处里→干井式过滤系统除杂→板换器打火加温→电进行加热补温至症状溫度→促使剂的作用床氧化反应转化→高温环境无尘室气物进入到板换器打火新聘印刷废水→焦炉煤气下滑后排烟管道及格排出； 亲水性炭立体式机情况：狂风量稀印刷废水先亲水性炭活力炭吸附供大于求 → 自动空调脱附高浓高氧化还原电位印刷废水 → 送进促使剂的作用燃烧物室转化处里 → 烟气余热回收利用市场出清亲水性炭脱附机体再生。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广代替多种生产有机会烟粉尘的制作加服装厂： 喷涂工艺涂装设备、印刷类吸塑油、工程塑料注塑工艺、漆包制作激光生产制作、五金螺丝 CNC、热熔胶胶、食品类制作激光生产制作、医疗器械石油化工、装饰家具喷涂工艺、硅胶沥表、主轴电镀生产线上烟粉尘生态环境治理等职业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气