案例一：某大型汽车制造厂焊接废气处理

项目背景：

该厂不锈钢手工焊接工厂内好几条加工线同一时间做业，有广泛不锈钢手工焊接烟粉尘，也包括烟气、析出性可挥发化学物质（VOCs）等。关键在于降底烟粉尘排出溶度，解决工厂冷空女人气产品质量，质量保障员工离职身体健康，该厂取决于制定一个烟粉尘办理项目。

废气成分来源：

工业废气中的烟气最主要的来出于于彩石水蒸气、铜焊丝药皮、铜焊丝、保护的气休及低合金钢漆层其它杂物等的高温天气化掉和防氧化。VOCs则可能来出于于电焊焊接流程中运行的助焊剂、艺术漆等有机化学物的溶解。

处理工艺流程：

1. 局部排风系统：在焊接工位上方设置排风罩，通过风机将焊接烟气吸入排风管道，送入高效过滤净化器进行处理。
2. 移动式焊接烟尘净化器：用于处理临时或移动焊接作业产生的烟气，确保整个车间内的空气质量。

最终效果：

途经净化处理后，装配车间内的空气的造成的污染能力同质性影响，人员的键康能够得到了管用安全保障。同一时间，该解决方案也达到了我国和部分的环境标准的要求。

案例二：某电子科技有限公司焊接废气处理

项目背景：

该机构的波峰焊研发线发生了更多的锡烟气、松外烟雾和VOCs等有机烟气治理。等有机烟气治理不光污染破坏药厂车间环境，还可能对职工的的健康发生侵害。为了能够搞定这毛病，该机构选择引出有机烟气治理整理机系统。

废气成分来源：

锡飘尘通常來取决于波峰焊的时候 中焊锡的多效蒸发和空气氧化；松娇子香烟雾则來取决于锡焊的时候 中安全使用的助焊剂（松香）的易蒸发掉；VOCs也许來取决于相关磷化合物物的易蒸发掉。

处理工艺流程：

1. 废气捕集：在波峰焊机上方设置全面覆盖的抽风罩，确保焊接产生的烟尘和蒸汽被有效捕集。
2. 初级过滤：采用预过滤器去除大颗粒的焊锡烟尘。
3. 活性炭吸附：通过活性炭吸附箱吸附VOCs和松香蒸汽，饱和后进行再生或更换。
4. 静电除尘：采用静电除尘器进一步捕集细微的焊锡烟尘，提升净化效果。

最终效果：

治理后的烟粉尘排放物量做到了低能耗排放物量标准的，事业生活环境的了相关性缓和，财务人员的的健康的了切实保障。

案例三：某大型汽车零部件制造企业焊接废气处理

项目背景：

该行业每年生产的点焊件一千万件，員工2000人。点焊装配厂房形成过多重金属烟气（FeO、MnO等）、嗅氧（O₃）及析出性有机肥料物（VOCs），装配厂房PM2.5溶度达到了150-200mg/m³。为了更好地削减工业尾气的排放溶度，改进装配厂房冷空的气产品，有效保障員工绿色健康，该行业确定全面实施工业尾气整理施工。

废气成分来源：

五金制电焊点焊烟尘一般收入于电焊点焊步骤中五金制原料的蒸馏和氧化物；老化很有概率收入于电焊点焊步骤中所产生的紫外线，线对空气当中中纯氧的光解效用；VOCs则很有概率收入于电焊点焊步骤中在使用的助焊剂、漆料等有机的物的析出。

处理工艺流程：

1. 源头控制：在每个焊接工位安装吸气罩，采用激光传感器实时监测烟尘浓度，自动调节风量；对大型工件焊接区域进行全封闭设计，减少无组织排放。
2. 旋风分离器：去除粒径>10μm的粗颗粒粉尘。
3. 催化剂：TiO₂光触媒涂层，紫外光照射下分解臭氧（O₃）及VOCs。
4. 多层滤芯：覆膜PTFE滤筒（过滤精度0.3μm）拦截PM2.5及金属微粒。
5. 脉冲反吹：智能定时清灰。
6. 复合式滤筒除尘器、臭氧催化分解装置、活性炭吸附塔：进一步去除废气中的有害物质。
7. 离心风机：保障废气达标排放至烟囱。

最终效果：

解决后车间管理PM2.5含量减小90%，陆续2年用ISO 14001中小企业认证，荣获“净化制作试范中小企业”。此外，年减小成本滤筒改换收费130亿元，主设备能效减小40%，年节省用电60亿元。身边的空男人气质理重要持续改善，获社区卫生村民不对喜爱。