速冻肉类加工废水处理案例|速冻肉类加工废水处理方法
业务背景图案
该公司在华中地区划分,日制造生猪市场2000头,每年生孩子的冷冻分割肉工艺品120万吨。生孩子过程中中行成的污废水 日的排缩量上涨约1500m³,COD有机废气溶液浓度高至5000-8000mg/L,高锰酸盐指数有机废气溶液浓度300-500mg/L,透明桌面物含磷量2000-3000mg/L。当地城市的环保团队规范出液水质检测实现《肉品制造制造业水水废弃物的废气排放规范化》(GB13457-92)特级条件化。
废液部分及的来源
屠宰场废渣
:位于消毒、放血、脱毛等加工过程,含带静脉血、毛油、体毛等
平均分配进行维护清洁废水处理方法
:含碎肉、油污、蛋清质等有机会物
产品洗工业废水
:含进行维护清洁剂、泡腾消毒片剂等化学上元素
厂房面清洗阴道水
:含淤积、碎肉等悬停物
进行处理工艺设计具体步骤
主要包括"预净化外理+生物滤池+好氧+长度净化外理"三人组合生产工艺:
预办理过程
格栅价格阻止:消除头发、碎肉等大颗粒物硫氰酸盐
调整器池:平衡水质标准用水量,pH调整器至6.5-7.
气浮装置设备:洗去毛油和狗细小漂浮物,毛油收购率>90%
生物化学处置关键时期
UASB水解酸化池反应迟钝器:COD我们要除率60-70%,容量短路电流5-8kgCOD/(m³·d)
A/O好氧设备:应用推流式细胞化学活化水解酸化法,水解酸化溶度3000-4000mg/L
广度外理的时候
混凝土滤渣:添加PAC和PAM,清掉残渣悬屏物
灭菌:选用氢氧化钙灭菌,确保安全粪肠子菌群达到
终极功效
体系不稳正常运行后,喷水水环境:COD<80mg/L,BOD5<20mg/L,SS<60mg/L,氟化物<15mg/L,动动植油<10mg/L,一项目标均相对比较来设计原则化。年节能减排COD约2000吨,收回油酯150吨,发生沼气池三十万m³应用于生产车间集中供暖。